一、 含油浮渣概述

含油浮渣是含油廢棄物的一種。它是在含油廢水處理過程中的氣浮單元所產生的末端廢棄物，為各種顆粒、水和氣泡形成的混凝團，呈半固體狀態，有流動性，其主要成分為各種化學藥劑、各種表面活性劑和絮凝劑、乳化油、分散油、重質油成分、細砂及大量的次生粘土礦物，各種物質凝聚在一起，乳化絮凝嚴重，其沉降性能極差，難于分離和清洗。

含油浮渣粘度高，所含顆粒物細小，體系穩定，過濾比阻大，多數廢棄物粒子屬“ 油性固體 ”(如瀝青質 、膠 質 和石 蠟 等 )，質 軟 ，很難通過重力濃縮進行脫水。含油浮渣含水率高 ，含油量相對較低，含水率在96％以上，有時可高達99％，但油含量相對較低，一般在0 .5％~5 .O％之間。 

二、 含油浮渣治理技術現狀 

　　在石油開采、石油煉制加工過程中,通常會產生大量的含油污水,針對該類含油污水處理,一般均為“隔油+氣浮浮選+生化處理”老三套工藝。其中在“氣浮浮選”單元除乳化油的過程中將產生大量的含油浮渣。含油浮渣成份極其復雜,含有大量老化原油、蠟質、瀝青質、膠體、固體懸浮物等,還包括生產過程中投加的凝聚劑、緩蝕劑等各種化學藥劑。

　　由于含油浮渣已被列入我國《國家危險廢物名錄》(2016年環保部、國家發改委令第1號),屬于危險廢棄物,《國家清潔生產促進法》和《固體廢物環境污染防治法》也要求必須對含油污泥進行無害化處理。目前,多數煉廠采用了浮渣進焦化裝置回煉或集中焚燒或摻燒處理。但由于浮渣量大且含水率高,回煉或焚燒勢必會消耗大量的熱量,直接導致企業能耗偏高。因此含油浮渣在無害化或資源化處置前必須進行脫水減量處理。目前國內鎮海煉化、洛陽石化、上海石化、濟南石化等采用離心三相分離機進行脫水處理,但效果都不甚理想,主要表現為:浮渣中油、水難分離,含油浮渣的含水率多在75%~85%之間;同時離心設備頻頻出現故障,運行維護成本高。因此,當前急需一種高效的含油浮渣脫水處置方式,實現含油浮渣減量化、無害化、資源化處理。

三、技術介紹 

　　含油浮渣是石油化工行業的一種危廢，是含油廢水氣浮單元所產生的末端廢棄物。為各種顆粒、水和氣泡形成的混凝團，呈半固體狀態，有流動性；其主要成分為各種化學藥劑、各種表面活性劑和絮凝劑、乳化油、分散油、重質油成分、細砂及大量的次生粘土礦物；其減量化治理是石油化工行業的一項環保難題。

　　含油浮渣含水率高，一般在95％以上，有時可高達99％；含油率相對較低，一般在0.5％～5％之間；含砂1～3%。

南京碧盾環保科技股份有限公司，成功研發含油浮渣高效處理技術工藝和成套設備，實現含油浮渣油水固三相分離：

含油浮渣處理后 

水（含油＜50ppm) 油（含水＜1%) 固(固含量＞30%）深度處理固含量可達90% 

如浮渣按1%固含量計，脫水脫油率可達97%，可減量96%。

3m3/h工業化應用試驗裝置已經在中石化金陵分公司試驗成功。